Новости

29 августа 2017
С днём Конституции
12 июня 2017
Новинка!
24 марта 2017
Время защиты рук

Внимание

Указанные на сайте цены носят справочный характер и не являются договором публичной оферты.

Все товарные знаки и логотипы являются собственностью их соответствующих владельцев и используются только с целью идентификации.

Нас считают


Яндекс.Метрика  

  Рейтинг@Mail.ru

Материалы для изготовления подошв обуви

Материалы подошв


Резина

Такая подошва отличается хорошей гибкостью и прочностью. Она износостойкая и отлично переносит перепады температуры. Резиновая подошва имеет прекрасное сцепление с землей, благодаря чему не скользит, а это значительно уменьшает травматизм в зимнее время. Она обладает хорошими теплозащитными свойствами и устойчива к низким температурам и многократным изгибам. Некоторые виды резиновых подошв являются жаропрочными. Они обладают повышенными термостойкими свойствами при кратковременном контакте с нагретой до +300ºС поверхностью, стойкостью к искрам и брызгам расплавленного металла. Такие подошвы используются преимущественно в рабочей обуви для защиты от повышенных температур (для металлургов, литейщиков, энергетиков, сварщиков). Резиновая подошва не портится при длительном хранении и обладает такими защитными свойствами, как маслобензостойкость и кислотощелочестойкость.

Методы крепления резиновой подошвы
— Клее­прошивной
— Горячая вулканизация
— Литьевой
— Клеевой
— Ранто-клеевой
— Строчечно-литьевой

Термоэластопласт  (ТЭП)

Такой вид подошвы изготавливается из термопластичной резины, эластомера. В настоящее время ТЭП является самой популярной подошвой. Она сочетает в себе эластичные свойства каучука (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).
ТЭП отличается хорошей износостойкостью и высокой морозоустойчивостью (- 50°С), что позволяет активно использовать для производства военной обуви именно этот материал. Он легче, чем резина. Подошва из ТЭП обладает высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время. Она не окрашивает поверхность пола, что делает обувь с такой подошвой идеальной для носки в помещении. Недостаток ТЭП подошвы — это её низкая термостойкость (при температуре выше 70°С она становиться вязкой). Надо учитывать, что если вы захотите прогреть замерзшие ноги у камина или около раскаленной электроплиты, не снимая обуви, то этого не стоит делать, подошва может испортиться.

Методы крепления подошвы из термоэластопласта (ТЭП)
— Клеепрошивной
— Клеевой    

Полиуретан (ПУ)

Полиуретановые подошвы для специальной обуви обладают рядом преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики и сопротивление к истиранию. Они устойчивы к многократному изгибу и прекрасно крепятся к кожаному верху. Подошвы из полиуретана также обладают низкой электропроводностью. Также они имеют высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Полиуретан не термопластичный и относительно не маркий — не оставляет следов на поверхности. Это один из немногих универсальных материалов, обладающих маслобензостойкостью.

Методы крепления подошвы из полиуретана (ПУ)
— Литьевой
— Клеевой

Двухслойный полиуретан (ПУ/ПУ)

Изготовление подошвы из двухслойного полиуретана даёт возможность получить обувь улучшенного качества — облегчённую за счёт вспененного промежуточного слоя и более износостойкую благодаря монолитной ходовой поверхности. Промежуточный слой дополнительно обладает амортизирующими и антистатическими свойствами, гасит ударные нагрузки, а также придаёт подошве легкость, комфортность и повышает теплоизоляционные свойства. Один существенный недостаток такой подошвы - скольжение на морозе зимой, что обязательно надо учитывать при покупке обуви.

Методы крепления подошвы из двухслойного полиуретана (ПУ/ПУ)
— Литьевой

Термоэластопласт+полиуретан (ТПУ)

Комбинированная подошва изготовлена на основе термоэластопласта и полиуретана. Этот материал изготавливается из мелких гранул полиуретана, которые под действием высокого давления и большой температуры принимает форму подошвы. ТПУ сочетает в себе свойства ТЭП-подошвы и полиуретановой подошвы. Основными ее характеристиками является гибкость, упругость, легкость и повышенная износоустойчивость. ТПУ подошва обладает отличными амортизационными свойствами, не скользит. Устойчива к воздействию минеральных масел, жиров и активных кислот. Термополиуретан (ТПУ) используется для производства двухслойных подошв и крепится литьевым методом с помощью полиуретана.

Полиуретан+термополиуретан (ПУ/ТПУ)

Внутренний слой подошвы изготавливается из мягкого амортизирующего полиуретана, внешний из термопластичного полиуретана. Преимуществами внешнего слоя из ТПУ над двухслойной подошвой ПУ/ПУ являются: повышенное сопротивление к скольжению, высокая степень крепления к внутреннему слою подошвы, хорошее сопротивление к разрывам, устойчивость к низким и высоким температурам.

Методы крепления подошвы из полиуретана+термополиуретан (ПУ/ТПУ)
— Литьевой

Полиуретан+резина (ПУ/резина)

Двухслойная подошва ПУ/Резина — относительно новая технологическая разработка. Внутренний слой изготовлен из мягкого, гибкого полиуретана. Внешний слой изготовлен из резины, обладает свойствами, характерными для однослойной подошвы из резины, при этом значительно облегчает вес обуви.

Методы крепления подошвы из полиуретана+резина (ПУ/резина)
— Литьевой

Eva+резина

Eva (этилен винил ацетат)- это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, обладает прекрасными амортизационными свойствами и большой мягкостью. Из этого материала чаще всего производятся промежуточные подошвы — слой между верхом и подошвой. Подошвы из материала обладают низкой степенью теплоотдачи (эффект термоса), не впитывают влагу, сохраняют гибкость при низких температурах. Благодаря пенообразному составу, обувь на подошве Eva хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод. Двухслойные подошвы с промежуточным слоем из Eva и низом из резины позволяют улучшить амортизацию и снизить вес. Готовая элитная спецобувь с использованием такого сочетания отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками. Внешняя подошва из износостойкой резины обеспечит отличный контакт с любым грунтом при любой погоде.

Методы крепления подошвы из Eva+резина
— Клеевой

Стиронип


Стиронип – разновидность резины на основе высокостирольных каучуков. Обладает высокими фрикционными свойствами, износостойкостью, повышенной гибкостью, пониженной теплопроводностью. Стиронип применяется для изготовления обуви клеепрошивным методом крепления низа.

 


Методы крепления подошв


Ранто-клеевой

Один из самых прочных методов крепления Низ подошвы состоит из двух деталей. Внутренняя деталь (подложка из резины или кожи) пристрачивается к ранту, к ней приклеивается наружная деталь (подошва из резины). Неразрывность соединений достигается за счет применения прочного капронового шва. Нижняя часть подошвы изготавливается из износостойкой микропористой.

Клеепрошивной

Подошва крепится к затяжной кромке заготовки с помощью клея. Затем борта подошвы дополнительно прострачивается на специальной двухниточной прошивной машине особой прочной лавсановой нитью. Двухниточный способ прошивки обеспечивает дополнительную прочность крепления и защиту от распускания шва при нарушении целостности нити. Места проколов кожи закрываются узлами нити и дополнительно обрабатываются сапожным воском, что предотвращает попадание влаги внутрь обуви.

Горячей вулканизации

Такой метод дает прочное и монолитное соединение резиновой подошвы с верхом. Сырая резиновая смесь формуется в специальной пресс-форме, имеющей контур и профиль подошвы. Отформованный низ вулканизируется и прикрепляется к заготовке, затянутой на стельку. Вулканизация происходит при соответствующей температуре и под давлением.

Клеевой

Процесс склеивания состоит из подготовки поверхностей склеиваемых материалов к нанесению клея (придание шероховатости), нанесения клея и сушки, склеивания деталей с превращением клеящего вещества при определенных условиях в клеевой шов.

Литьевой

Особенностью литьевого метода крепления является то, что процесс крепления низа обуви совмещен с его формованием. Крепление подошвы к заготовке верха происходит путём проникновения (адгезии) полиуретана в кожу верха и стелечные материалы. Благодаря этому в десятки раз увеличивается площадь соединения (контакта) данных деталей. Таким образом, получается монолитное соединение низа обуви с верхом. Данный метод крепления делает обувь исключительно стойкой к влаге и агрессивным средам, а также более лёгкой и гибкой, что в целом повышает ее комфортность при ходьбе. Этот метод крепления широко используется при производстве военной обуви для офицерского состава.

Строчечно-литьевой

В производстве обуви литьевого крепления низа доминирующим является строчечно-литьевой метод. Несмотря на сравнительно дорогостоящую литьевую оснастку, этот метод за счет высокой производительности и низкой трудоемкости широко применяется для производства обуви стабильного ассортимента. Строчечно-литьевой метод — это то же, что и литьевой метод, но с использованием мягкой втачной стельки.

Источник

710
28.02.2017 г.
TOP